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注塑机的数控速度与压力的检验及调节方法

来源: 发布时间: 2014-4-21 12:27:15 次浏览

在正常情况下,注塑机的流量与压力已经过严格的调校,一般不需要再调。在特殊情况下,才需要重新调校电脑CPU上的压力与流量限额控制电位器。

(1)数控压力线性比例控制的检验方法

1、电脑CPU单元上的四个“流量与压力限额控制”电位器的位置。
2、预置参数把四级射胶速度调到50,枕压压力调到00
3、启动油泵电机,在溶胶筒温度达到溶胶温度时,按手动射胶键,使螺杆到底,看油压压力表应指示一个低于20公斤的压力数值。可用压力最低限额控制电位器来调节,反时针旋转,可使压力降低。
4、可预置参数将枕压按级增加,油压表指示应按比例增加,当压力数控值枕压压力到达50时,90时,油压表应在误差2.5公斤以下,超过调节最低限额电位器。
5、停止输入射胶信号,重复上述2、4步骤,利用射胶压力数控数值作检查点。常用50和99,当其中一个检查点99达到所需的压力指示,而另一个检查点50的压力指示误差不超过(所需压力指示)2.5kgf/cm2,则不用再调整。但需要在射胶压力数控值为00时,油压表的压力指数不可高于20kgf/cm2,一般均在5~15kgf/cm2之间。
6、为避免在枕压99检查点内调整油压指示时间长,引起油温过热或电机过载,热继电器动作,调校要迅速正确。如遇热继电器跳挚要等2min后,热机电器金属片复位后,把射胶压力数控值调低后,再按热机电器的复位按键,继续调整。
7、当调整枕压叁数在05~10及90~99时,油压表可能有不符合线性比例的压力指示,这是正常的如果误差额不高于6kgf/cm2则不需要调整。。
8、注塑机类型不同,最高系统压力也不同。当最高系统压力为145kgf/cm2时,在数控压力达到50时油压表指示应在72.5kgf/cm2。而误差不超过2.5kgf/cm2则不需要调校。

(2)数控速度线性比例控制的检验方法

1、拆下模具,取消特快琐模操作
2、取消低压琐模。
3、关上安全门。
4、把数控高速琐模速度调到0的数值,把数控高速开模速度及数控低速开模速度均调到40的数值。
5、启动油泵电机,用手动操作方式开模。开模终止后,再按琐模,这时动模板不应移动,在将数控高速琐模的速度调到10.在调时,动模板应有缓慢的移动。
6、在电脑CPU中央处理器电子板上,用速度最低限额控制电位器去调整,按上述步骤达到步骤5的要求。数控速度调整适当时若把高速琐模调到10时,动模板会慢慢移动。当调到00时,动模板会停止移动,再转回10时,动模板会慢慢开始移动。如果动模板移动时,震动幅度大,应检查是否取消特快琐模。
7、如果高速琐模速度是00时,动模板移动,可以把W1反时针方向转动,直至模板停止移动为止。如果琐模速度是10时,动模模板不移动,可以把W电位器顺时针方向转动,直至模板移动为止。
8、重新调整低压琐模的位置的预调时间
 

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